锅炉布袋除尘器半干法烟气脱硫实现超洁净排放

  为了优化锅炉布袋除尘器处理高浓度脱硫粉尘的相关运行参数，进行了相关试验，建立了适用于密相半干法烟气脱硫除尘的运行数据。 SO2浓度的模拟为600mg / m3。 烟气过滤风速为0.63~0.98 m / min，注入压力为0.3~0.4 MPa，吹风时间为200~300h。 试验证明：对于用高浓度粉尘处理的烟气，袋式过滤器是半干的。 在烟气脱硫系统中，过滤风速的选择应与一般情况不同，脉冲压力不宜过高。锅炉布袋除尘器是一种常用于半干法烟气脱硫系统的除尘设备。 过去，用袋式除尘器直接处理密相半干法烟气脱硫粉尘的实例很少，因此尚未总结出合适的操作参数。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

   在超洁净排放中的循环流化床半干法脱硫系统，与之前常规的半干法脱硫系统有着迥然不同的地方，常规脱硫塔出口的粉尘浓度通常均在800～1000mg/Nm3，而超净排放中脱硫塔出口的粉尘浓度要在1000mg/Nm3以上，粉尘浓度特别大;脱硫塔出口的烟气温度非常低，只有70℃左右，而且需要长期稳定运行在这一温度区间里，直接的反映就是烟气的含湿量大，特别是垃圾焚烧炉烟气，含湿量可达到15%

超净排放中脱硫配套布袋除尘器的特殊设计：

1.气布比的选取：

常规半干法脱硫配套布袋除尘器气布比较高，一般在0.75~0.80m/min之间，但在超净排放中，由于布袋入口烟气中含尘量极高、粉尘颗粒粘度、湿度非常大，使得布袋除尘器的过滤面积需要足够大，才能达到较好的过滤效果。同时，为了增大细粉以及PM2.5的捕集效率，滤袋表面须覆盖一定的粉尘层，清灰频率不能过高。经试验，布袋除尘器阻力可控制在：1800～2000Pa，清灰频率又不至于过于频繁而影响设备的使用寿命。故气布比要求较低，经反复试验，取值须在0.70～0.75m/min之间。

2.气流上升速度的选取：

布袋箱体内的气流上升速度是一个非常关键的控制参数。在设计过程中，须保证气流的上升速度小于粉尘颗粒的沉降速度，如果气流上升速度过大，则会造成滤袋清理下来的粉尘悬浮在半空中，甚至会二次夹带到滤袋上，必然造成布袋除尘器的阻力居高不下，使得整个清灰系统处于瘫痪状态。经过大量工程案例得出，当气流上身速度控制在0.80m/s以内时，清灰系统能处于正常的工作状态。

3.滤料的选择：

滤袋作为布袋除尘器的核心部件，有着举足轻重的作用，滤料的选择自然也成了重中之重。对于燃煤锅炉和垃圾焚烧炉而言，PPS是首选滤料，PPS滤料的性价比非常高，其耐酸强，有很强的耐水解性，稳定性和阻燃性好，抗拉、抗磨、抗折性好，PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱;对于垃圾焚烧炉而言，由于垃圾炉烟气中的含氧量和湿度都比较高，通常达到10%和16%，P84和PTFE可作为首选滤料，其优点是抗氧化性很强。但是无论选用何种滤料，要想达到超净排放的标准要求，滤料必须混纺超细纤维，表面做覆膜处理，防水放油处理前的滤料表面克重不得低于630g/。

4.预沉降室的设置：

由于超净排放中脱硫塔出口的粉尘浓度要在1000mg/Nm3以上，粉尘浓度特别大。为了减轻滤袋的除尘负荷，须设置预沉降室。为了提高沉降室的除尘效率，须对沉降室做一些特别设计。或在箱体内加装百叶窗挡板，延长粉尘通行路程的同时，使粉尘在重力作用下逐渐沉降下来，或在箱体内加装“人”字形挡板，使气流产生一些小股旋涡，粉尘受到离心力作用，与气体分开，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。在布袋除尘器设计时可充分的利用此段，将其容积扩大，粉尘在此处的停留时间增大，提高预沉降室的除尘效率。